噴砂工序的操作現(xiàn)場(chǎng)和噴砂設(shè)備整體是用薄鐵皮圍起來，約占地40m2，圍高3m，之前因采光問題沒有封頂?；匿摴芏ㄩL通常為6m，采用的生產(chǎn)方式是基材進(jìn)行批量噴砂處理，按照管徑大小，一次處理20～60條基材?；耐ㄟ^滾動(dòng)小車一端進(jìn)入集砂箱，操作人員在另一端進(jìn)行噴砂操作。理想狀態(tài)下，噴出的砂料應(yīng)該通過基材內(nèi)壁進(jìn)入集砂箱，通過集砂箱下方的螺旋回收器自動(dòng)返回儲(chǔ)砂罐，形成一次循環(huán)。實(shí)際上，因?yàn)樯a(chǎn)效率和設(shè)備啟動(dòng)的承受能力，不可能噴完一條基材后就停機(jī)一次對(duì)準(zhǔn)下一條后再啟動(dòng)一次，而是按一定的次序均速移動(dòng)噴嘴進(jìn)行連續(xù)噴砂。而且為了保證基材管端部位也可被噴到，噴嘴必需在離管端200～300mm的距離進(jìn)行噴射，因此大量的砂料濺射到鐵皮板圍起來的范圍內(nèi)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，約有占總量25%～30%的噴砂量濺出;噴砂工序的工序時(shí)間約25～30分鐘，15～20分鐘完成一次噴砂操作;按單班8小時(shí)計(jì)算，約有750～1000kg的砂料不能進(jìn)入集砂箱自動(dòng)回收，需要在下班前人工清掃回收，此外，還有約5%的砂料濺出到噴砂區(qū)域外沒有被回收，不但影響了工作環(huán)境，還直接影響了生產(chǎn)效益和生產(chǎn)成本;同時(shí)，人工回收造成砂料清潔度差，常沾上砂塵，使噴砂現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的灰塵越來越多，形成惡性循環(huán);還不時(shí)有較大的異物卡死噴管或噴嘴等，造成設(shè)備故障;特別是對(duì)黑管基材的噴砂處理產(chǎn)生的灰塵更是比較嚴(yán)重地散溢出四周，影響到周圍其它工序的工作環(huán)境。